在焦化廠煤焦區域有近 20 臺用于檢修的起重設備，一半以上設備日常使用較為頻繁。通過對安全設施的檢查，發現煤焦區域有多臺電動葫蘆和行車存在安全隱患,其中最主要的是電氣控制回路隱患。在電動葫蘆的控制回路中，“緊急停止”開關不能切斷總電源6臺電動葫蘆提升上極限限位開關動作不靈敏，起重設備存在安全隱患，不能達到國家特種設備檢驗標準。區域內電動葫蘆的電氣部分存在電器元件嚴重老化、故障頻繁發生等現象。具體改進措施如下：
（1）急停開關不能切斷總電源。解決對策：更改原電動葫蘆的控制電路，增加一個能斷開總電源的接觸器。急停開關是帶自鎖的按鈕開關，不能自動復位。實施方案：原控制箱的電器元件已老化，箱體內無法增設接觸器。因此，從長遠考慮，為了保證質量，更換電器控制箱是一個最佳方案。圖 2 為修改后的電氣控制電路圖，KM 是能斷開總電源的接觸器。對于不能更換控制箱的電動葫蘆，必須增加控制電源接觸器。
（2）電動葫蘆的電氣控制箱器件老化、破損、性能降低。解決對策：更換電動葫蘆電氣控制箱，并移到地面。實施方案：將電氣控制箱移到地面，部分破裂電纜和銹蝕的電纜懸掛支架，也一并更換。
（3）電動葫蘆控制上極限位的導程桿容易壞，上極限限位開關經常失靈，行車的上極限限位開關安裝位置過高，吊鉤易沖頂。解決對策：采用經過改善的上極限限位開關，安裝在電動葫蘆吊鉤頂部。實施方案：在電動葫蘆上安裝上極限限位開關，對于不方便案裝的電動葫蘆延長行程桿，在外部焊接擋鐵并加裝行程開關，并對每一個電動葫蘆加裝超重限位控制儀。
煤焦區域電動葫蘆起重機故障改進后相關效果及日后計劃如下：
1）電氣控制回路修改后，從近三個月的日常的檢查中，經 20多次的試驗（平均5次/周），急停開關均能有效地切斷總電源，達到了起重設備檢驗標準。2）更換后的新電氣控制箱，電器設備的性能提高，迄今為止，沒有發生一起電氣故障。由于安裝在地面，點檢和檢修非常方便，一定程度上保證了檢修的安全。

3）安裝了新的上極限限位開關，開關材料采用的是不銹鋼，結實耐用，經過 20 多次的沖頂試驗，當吊鉤沖頂前，能可靠地停止，保證了起重作業的安全。為此，今后如果新購電動葫蘆，其電氣部分的要求必須符合起重設備檢驗標準。

4）起重設備作為一種特種設備，必須要引起我們點檢的重視，今后要加強日常的管理和維護。